Tarea Columna

El diseño de la columna se realizó con algoritmos de diseño, teniendo en cuenta heurística, y simulado con el programa ASPEN Plus 8. 4. Para el proceso de rectificación se diseña una columna de 18 etapas teóricas, incluyendo condensador y rehervidor; con la etapa 3 como etapa controlante. En la etapa controlante se observan el mayor flujo de vapor (figura 1), en esta etapa la presión es de 20. 5 psi y la temperatura es 189 aF. Figura 1. Gráfica de flujo volumétrico vs número de etapas. Por el comportamiento de los perfiles de composición másica figura 2) sabemos que el comportamiento de todas las etapas de la columna es correcto.

OF2 Figura 2. Gráfica dec pc. . m componente l[quido Swipe View next pase Y vapor. Figura 3. Gráfica de curva de isovolatilidad relativa media. El cálculo del diámetro del plato, la altura desde el suelo, el número de platos reales y su eficiencia se realiza a las condiciones de la etapa 3, obteniendo: Columna Presión rehervidor (psig) Swige to vlew next page (psig) 2. 1 Longitud 17. 7 diámetro 4 Numero de platos 19 Material Stainless Steel La eficiencia media de las etapas es: Número de platos * Eficiencia =

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Número de etapas.

Como se observa en la curva de isovolatilidad (figura 3) hay una eficiencia ligeramente superior después del plato 4 (línea roja) y una eficiencia media por plato de 84 %. Se usa el servicio de agua de enfriamiento a 800C, para el condensador y vapor de baja presión para el rehervidor. Los costos de servicio, fabricación e instalación de la columna de rectificación son: Tabla 1. Costo de Servicios. Recobro (kW) Cantidad de vapor (MMTons/año) costo (MM$/añ0) Rehervidor 8231 0,13 1,5 Condensador 21831 36,3 0,15