Proyecto distribucion y localizacion de planta

Universidad Metropolitana Castro Carazo Sede Regional: Limon Curso: Localizacion y Distribucion de Planta Proyecto Final Empresa: M. G. S. A Marmoles Profesor: Celso Medina Alumno: Jean Carlo Torres Colphan Ano: 2008 II Cuatrimestre |INDICE |Pagina | |Introduccion Sobre El Trabajo De Estudio |2 | Justificacion Sobre La Distribucion De Planta Y Manejo De Materiales |3 | |M. G. S. A Marmoles |4 | |Concepto De Control |7 | Definicion De Objetivos Y Alcances Del Proyecto: |8 | |Escala De Operaciones Y Factores Que Afectan A Las Decisiones De Localizacion |9 | |Localizacion De La Planta |10 | |Procedimiento General Para La Toma De Decisiones De Localizacion: Metodo De Los Factores Ponderados |10 | Graficos De Volumenes, Ingresos Y Costos: Analisis Del Punto Muerto |12 | |Necesidades De La Distribucion En Planta |14 | |Objetivo De La Distribucion |14 | |Necesidad De Una Nueva Distribucion |15 | Causa Para La Realizacion De Un Estudio De Distribucion |16 | |Errores Mas Frecuentes Al Realizar Una Distribucion |17 | |Aprovechamiento Del Espacio |17 | |Situacion De Las Maquinas |17 | Comodidad De Los Obreros |17 | |Alimentacion Y Evacuacion De Materiales |18 | |Almacenamiento |18

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| |Almacenamiento De Herramientas |19 | Como Realizar Un Estudio De Distribucion En Planta |19 | |Metodologia Para Planear Y Efectuar Un Estudio De Distribucion De Planta |20 | |Requisitos De Inventarios. |26 | |Area Para El Desenvolvimiento Del Operario. |27 | |Diagrama Esquematico Ideal |29 | Metodo S. L. P. (Sistematic Layout Planning) O (Plantacion Sistematica De La Distribucion En Planta). |33 | |Manejo De Materiales |34 | |Determinacion Del Metodo Para Analizar El Flujo |35 | |Analisis Del Flujo De Materiales. |36 | Grafica De Relacion De Actividades |36 | |Diagrama De Relacion De Actividades Y/O Flujo. |36 | |Estimacion De Los Costos De La Nueva Distribucion. |37 | |Costos Directos |38 | |Economias En La Nueva Distribucion. |38 | |Evaluacion De

La Nueva Distribucion |39 | |Comparacion De Costos. |39 | |Terminacion E Implantacion De La Distribucion |39 | |Implantacion De La Distribucion |40 | |Diagrama De Recorrido De M. G. S.

A Marmoles Realizado Para Conocer El Area De Trabajo |41 | |Distribucion De Planta Por Proceso: Causas De La Eleccion |42 | |Conclusion |44 | |Anexos | | Ejemplos De Cuestionarios Para Estudio De Distribucion |I | |Presentacion Power Point |XVII | INTRODUCCION SOBRE EL TRABAJO DE ESTUDIO En este trabajo se observan las diferentes tecnicas para determinar la mejor Distribucion de Planta y Manejo de Materiales dentro de la empresa M. G. S.

A Marmoles Tambien a traves de este trabajo se analizan los diferentes suplementos que intervienen en el proceso de laminacion de un bloque de marmol, mediante diversos empleos de maquinas italianas predeterminadas para el corte de marmol. En este proceso se presentan resultados con respecto al estudio del cronometraje de ciertas actividades para realizar la laminacion, datos con los cuales se procedieron a determinar el numero de ciclos en el cual un trabajador aprenderia la actividad que estaba desempenando.

La localizacion en esta etapa juega todavia un papel secundario, dado que todo esfuerzo por el momento esta enfocado a definir la factibilidad tecnico – economica del proyecto independientemente de su localizacion. En esta etapa de evaluacion preliminar o estudio de factibilidad tecnico-economica, empiezan a aclararse con mas detalle y precision diversos aspectos que tendran eventualmente una gran trascendencia en la determinacion del lugar adecuado para instalar la planta. Aqui se empieza a conocer aquellas caracteristicas trascendentales del proceso que puedan tener importancia en la definicion de la localizacion.

Los estudios de mercado definen con mayor precision el volumen o tamano de los mercados, su potencial de crecimiento, su distribucion geografica, y en fin, una serie de factores importantes para la justificacion misma del proyecto, los que obviamente seran de vital trascendencia para la continuacion o la suspension de las actividades del mismo. Las decisiones de localizacion son cruciales tanto para las instalaciones nuevas como para las existentes, ya que comprometen a la organizacion con costos por largos periodos, empleos y patrones de mercado.

Las alternativas de localizacion (y relocalizacion) deben ser revisadas bajo condiciones de mano de obra, fuentes de materias primas o cambios en las demandas del mercado. Las empresas pueden responder a los cambios manteniendo su instalacion, expandiendo o cerrando instalaciones existentes o desarrollando nuevas. Ningun procedimiento de localizacion puede asegurar que se ha escogido el optimo, evitar una localizacion desventajosa (o desastrosa) es quizas mas importante que encontrar el sitio ideal.

Numerosas empresas se han encontrado con problemas inesperados tales como las restricciones de zona, el abasto de agua, la disposicion de desperdicios, los sindicatos, los costos de transporte, los impuestos, las actitudes de la comunidad acerca de la contaminacion, etc. , problemas que debieron haberse previsto. Evitar esos problemas es la razon de por la que el analisis sistematico es muy recomendado y las empresas frecuentemente hacen primero un analisis cuantitativo para establecer la factibilidad de las alternativas de localizacion y despues realizan una revision exhaustiva de los factores cualitativos (menos tangibles).

Para la rentabilidad de cualquier empresa es de suma importancia la ubicacion de sus plantas de fabricacion, sus almacenes, establecimientos de venta al menudeo, centros de servicio y otras unidades de actividad economica, es por eso que cuando se enfrenta cualquier persona o grupo de personas con el problema relativo de tomar la decision sobre la ubicacion de la planta, se pueden tener varias alternativas, pueden continuar produciendo en la planta que actualmente tiene y operar por subcontratos los pedidos adicionales, construir una nueva planta o pueden vender la planta con que se cuenta ahora y reubicar toda la planta.

Si se toma en cuenta la decision de construir una nueva planta en otro lugar, entonces se hace necesario un complejo analisis, tal analisis debe principiar con la acumulacion de los datos referentes a los requisitos de la ubicacion de la empresa. Es importante mencionar que los datos fueron obtenidos durante la visita que se realizo a la empresa M. G. S. A Marmoles, asi como algunas facilidades con respecto a algunos datos confidenciales que la empresa nos proporciono y el jefe de Produccion del Area. JUSTIFICACION SOBRE LA DISTRIBUCION DE PLANTA Y MANEJO

DE MATERIALES Las decisiones de localizacion son cruciales tanto para las instalaciones nuevas como para las existentes, ya que comprometen a la organizacion con costos por largos periodos, empleos y patrones de mercado. Las alternativas de localizacion (y relocalizacion) deben ser revisadas bajo condiciones de mano de obra, fuentes de materias primas o cambios en las demandas del mercado. Las empresas pueden responder a los cambios manteniendo su instalacion, expandiendo o cerrando instalaciones existentes o desarrollando nuevas.

Ningun procedimiento de localizacion puede asegurar que se ha escogido el optimo, evitar una localizacion desventajosa (o desastrosa) es quizas mas importante que encontrar el sitio ideal. Numerosas empresas se han encontrado con problemas inesperados tales como las restricciones de zona, el abasto de agua, la disposicion de desperdicios, los sindicatos, los costos de transporte, los impuestos, las actitudes de la comunidad acerca de la contaminacion, etc. problemas que debieron haberse previsto. Evitar esos problemas es la razon de por la que el analisis sistematico es muy recomendado y las empresas frecuentemente hacen primero un analisis cuantitativo para establecer la factibilidad de las alternativas de localizacion y despues realizan una revision exhaustiva de los factores cualitativos (menos tangibles).

Para la rentabilidad de cualquier empresa es de suma importancia la ubicacion de sus plantas de fabricacion, sus almacenes, establecimientos de venta al menudeo, centros de servicio y otras unidades de actividad economica, es por eso que cuando se enfrenta cualquier persona o grupo de personas con el problema relativo de tomar la decision sobre la ubicacion de la planta, se pueden tener varias alternativas, pueden continuar produciendo en la planta que actualmente tiene y operar por subcontratos los pedidos adicionales, construir una nueva planta o pueden ender la planta con que se cuenta ahora y reubicar toda la planta. Si se toma en cuenta la decision de construir una nueva planta en otro lugar, entonces se hace necesario un complejo analisis, tal analisis debe principiar con la acumulacion de los datos referentes a los requisitos de la ubicacion de la empresa. ? Sera la demanda a corto o a largo plazo? , ? Cuales son los mercados que seran atendidos por la planta? , ? Donde se encuentran las fuentes de abastecimiento de materias primas que seran utilizadas por la empresa? , ?

Que tipo de mano de obra se requiere? , ? Cuales son los metodos de transporte necesarios? , ? Cuanto terreno se necesitara para la planta y su futura expansion? , ? Que tipo de energia se requiere para el proceso de produccion? y ? Se requieren condiciones climatologicas especiales ?. Las respuestas a tales preguntas fijan la escena de la fase inicial de la decision sobre la ubicacion de la planta, en esta fase inicial, la administracion esta dedicada a la seleccion de la region o area general en donde la planta debe ubicarse.

Teniendo un enfoque totalmente practico del desarrollo del proyecto, se puede considerar su nacimiento a raiz de una idea concebida acerca o alrededor del potencial de un producto o mercado en esta primera apreciacion, la informacion ha sido superficial pero permite evaluaciones de ordenes de magnitud, que en caso favorable justifiquen la inversion de trabajo y esfuerzo adicional para desarrollar el proceso o si este se va a adquirir, para obtener toda la informacion relevante respecto al desarrollo del proyecto.

Si una empresa desea llevar a cabo todas sus actividades en una sola ubicacion, puede seguir adelante con las decisiones de region, de area y de localidad que se estudia. En cambio, si se piensa en la expansion, habra que tomar primero ciertas decisiones estrategicas, una posibilidad, por supuesto, consiste en ampliarse simplemente en la ubicacion actual; pero tal vez sea preferible mudarse a una nueva ubicacion donde las economias de escala, eficiencias de produccion, mayores facilidades de transportacion, mayor productividad, impuestos mas bajos y otros muchos beneficios podrian aumentar significativamente la rentabilidad.

Pero, como antes, solo se esta considerando una instalacion unica, las estrategias relacionadas con las instalaciones multiples son mas interesantes y potencialmente mas remuneradoras. M. G. S. A MARMOLES Como es conocido por todos, cada dia la demanda de marmoles y granitos es mas extensa y variada. Por lo tanto, M. G. S. A Marmoles, una Empresa con 35 anos en el mercado, ha llevado acabo acuerdos y convenios con distintas Empresas Nacionales y Extranjeras para unir su capacidad de trabajo y tecnologia con el fin de llegar a mas puntos de nuestra geografia e incluso exportar tanto materia prima como productos elaborados.

Nuestra meta es poder atender todas las necesidades de nuestros clientes, desde los trabajos mas artesanales, formas, molduras, texturas y materiales estandarizados como ser baldosas, plaquetas como tambien la materia prima de bloques o chapas ya sea de los materiales mas conocidos como de los de nuestra exclusividad. Es una empresa que ha venido a desarrollar y revolucionar el nuevo mundo del mercado competitivo del marmol, piedra y granito, con una mentalidad nueva, mentalidad de liderazgo, cuenta con trabajadores suficientes, capacitados, y con la tecnologia, maquinaria apropiada para brindar a Usted, Sr.

Cliente, la mas variada gama de colores y disenos naturales que brinda la textura de estas piedras, con un amplio stock de material de la mas altisima calidad para satisfacer el gusto de los mas exigentes. nace del trabajo y entusiasmo de gente nueva con imaginacion sin igual para la decoracion de todos los ambientes internos o externos donde nuestro material sea colocado, este es el eto, que nuestra empresa dia a dia lo quiere alcanzar, para satisfacer las necesidades de todos nuestros clientes, es por esto y muchas otras cosas mas, que estamos a la vanguardia de los primeros sitios de venta, tanto por calidad de nuestro material, como la calidad humana de nuestro personal que se pone a su servicio. Negro Marquina: Este material es roca marmorea de color negro, compacta de grano fino, con vetas de calcita irregularmente repartidas y, ocasionalmente con restos de fosiles. Admite cualquier tipo de acabado superficial, pulido, apomazado, abujardado, escarfilado, etc…

Marron Emperador: Este material es roca marmorea compacta y de grano fino con vetas blancas de disposicion irregular. Su color es marron oscuro. Admite cualquier acabado superficial, pulido, apomazado, abujardado, etc… Lumaquela Rosa: Es lumaquela biocalcirrudita, con calcita, cuarzo y feldespato. Su color es ocre anaranjado. Los acabados deben usarse en bruto o apomazado. Se utiliza tanto en interiores como en exteriores. Lumaquela Amarilla: Podremos apreciar lumaquela biocalcirrudita, con calcita, cuarzo y feldespato. El color de este material es ocre anaranjado.

El acabado debe ser en bruto o apomazado. Se utiliza en exteriores e interiores. Emperador claro: Este material es roca marmorea de color marron clara compacta, de grano fino y con cantidad de vetas blanco-amarillentas La empresa M. G. S. A. tiene sus propias instalaciones fabriles que junto a canteras lo cual permite desarrollar un control de la calidad y consecucion de los plazos comprometidos. De esta forma le podemos ofrecer el mejor servicio y un catalogo muy diversificado de articulos junto con el compromiso de eficacia y rapidez que siempre nos ha caracterizado. MARMOLES | | | | | |Blanco Perlina |Carrara |Verde RD | | | | | |[pic] |[pic] |[pic] | | | | | Portoro |Ardesia Natural |Ardesia Pulida | | | | | |[pic] |[pic] |[pic] | | | | | |Crema Marfil |Dolomita |Negro Marquina | | | | | [pic] |[pic] |[pic] | | | | | |Botticino Clasico |Rojo Alicante |Rosso Verona | | | | | |[pic] |[pic] |[pic] | | | | | | | | |Travertino al Agua | | | | |Travertino a la Veta | | |[pic] | | | | |[pic] | | |GRANITOS | | | | |Giallo Santa Cecilia |Azul Labrador |Gris Perla | | | | | |[pic] |[pic] |[pic] | | | | | |Gris Plata |Negro Diamante |Negro San Gabriel | | | | |[pic] |[pic] |[pic] | | | | | |Negro Zimbawe |Ocre Perlado |Rojo Coral | | | | | |[pic] |[pic] |[pic] |

CONCEPTO DE CONTROL CONTROL DIRECTIVO DE PRODUCCION. El director se ve en la necesidad constante de vigilar si se cumplen los planes trazados. El control directivo es el trabajo que realiza un director para comprobar y valorar el trabajo de  los demas. ACTIVIDADES DE CONTROL. Establecimientos de Normas de Actuacion: Es imprescindible poder diferenciar entre el trabajo de buena calidad y el mala calidad, entre los resultados que son aceptados o los que deben rechazarse. Medida de la Actuacion:  La informacion sobre los trabajos que realizan y los resultados ontenidos y la transmision de tales datos a los interesados constituyen la medula de las actividades de control. Valoracion de la Actuacion: El director determina la importancia de lo que se va hacer y de sus resultados por medio de un cuidadoso analisis de valoracion, tanto de trabajo todavia incompleto y el finalizado. Formulas para Corregir la Actuacion: El ultimo requisito de control consiste en corregir cualquier anormalidad. Este trabajo lo realiza el director para mejorar los metodos y los resultados finales. [pic] DEFINICION DE OBJETIVOS Y ALCANCES DEL PROYECTO:

Principales necesidades: • Planta Nueva • Una Distribucion que permita mayor productividad a menor costo a largo plazo. Conformacion de los elementos criticos de mercados: volumen, localizacion geografica, precios, competencia, calidad requerida. Analisis, evaluacion y seleccion de la tecnologia requerida. Desarrollo de la logistica del proyecto, estimacion del capital, elementos de costos, distribucion, fletes, costo de mano de obra, servicios, etc. Analisis y seleccion de localizacion, en funcion de aspectos tecnicos de mercado, etc. Evaluacion economica y justificacion del proyecto.

Definicion de actividades y programas, organizacion del proyecto para su ejecucion. Ingenieria de proceso, Ingenieria de detalle, compra de equipo, construccion e instalacion, pruebas mecanicas, arranque. Demostracion. De acuerdo con lo anterior, uno de los puntos es la definicion y seleccion del lugar mas adecuado para ubicar las instalaciones productivas, antes de proceder a evaluar y analizar posibles sitios para instalar un proyecto, es necesario contar con informes tecnicos, economicos y comerciales del mismo, que aportaran elementos de evaluacion en la consideracion de las zonas de interes.

Cualquier analisis por sus caracteristicas tendra dos factores: 1. – Que incluye los elementos de juicio cuantificables 2. – Que considere aspectos de cuantificacion, en todo caso, podra ser hecha sobre bases meramente apreciativas. En un mundo de competencia, como es el de la industria, deben analizarse todos los posibles caminos hacia la reduccion de los costos.

En muchas industrias, es ya dificil, sino imposible, el asegurar una ventaja frente a la competencia, en cualquiera de los factores principales, los materiales, la maquinaria, los metodos de distribucion y aun los salarios, han llegado a ser mas y mas estandarizados, por lo tanto, la direccion debe asegurar cada vez mas a traves de los detalles, sus margenes de beneficio. Hasta aqui, siguiendo el proceso del diseno del subsistema productivo, se ha adoptado diversas decisiones sobre que, como, con que y donde producir, asi como sobre la capacidad de las instalaciones definiendo toda una serie de factores interrelacionados.

Es ahora, al abordar la distribucion en planta, cuando se busca su implantacion fisica, de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposicion de unos medios fisicos en un espacio determinado, ya este prefijado o no, extendiendose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo; fabricas, talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc. . Asi pues, para llevar a cabo una adecuada distribucion en planta ha de tenerse presente cuales son los objetivos estrategicos y tacticos que aquella habra de apoyar, asi como los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos, por ejemplo, necesidad de espacio/economia en centros comerciales, accesibilidad/privacidad en areas de oficina. Por lo general, la mayoria de las distribuciones quedan disenadas eficientemente para las condiciones de inicio, sin embargo, medida que la organizacion crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribucion inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribucion se hace necesaria. Muchos directores no han considerado que los problemas de distribucion en planta sean particularmente dificiles, ni aun de gran importancia.

No hace muchos dias se oyo decir con impaciencia al presidente de una compania, a proposito de un nuevo edifico en proyecto; «lo que necesitamos en estos momentos es mas espacio a fin de que podamos incrementar nuestra produccion, construyamos el edificio, despues podemos preocuparnos de la distribucion». Otra muestra de la poca importancia que se concede a la distribucion en planta, se manifiesta por la falta de calificacion de las personas que, muy a menudo, son destinadas a realizar este trabajo.

ESCALA DE OPERACIONES Y FACTORES QUE AFECTAN A LAS DECISIONES DE LOCALIZACION Uno de los problemas mas persistentes que influyen sobre la productividad es que se utilice poca capacidad. Se penso que la economia de la produccion aconsejaba instalaciones de gran capacidad, que luego no se podria utilizar plenamente a los costos elevados de las materias primas y de la transportacion de los productos terminados o a la poca actividad del mercado.

El principal instrumento analitico es alguna forma de analisis de equilibrio, todos los costos fijos y variables se deben considerar cuidadosamente con respecto a las alternativas tecnologicas asociadas con cualquier proceso de produccion, refiriendose especialmente al conocido problema de la preponderancia relativa de la mano de obra y el capital en el proceso de produccion. Con frecuencia las alternativas son reducidas a tres o cuatro comunidades, lugares que son evaluados a detalle, antes de la seleccion final sean hechas. [pic]

LOCALIZACION DE LA PLANTA En general, las decisiones de localizacion podrian catalogarse de infrecuentes, de hecho, algunas empresas solo la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso de las empresas pequenas de ambito local, pequenos comercios o tiendas, bares, restaurantes, etc. , para otras en cambio, es mucho mas habitual por ejemplo, bancos, cadena de tiendas, empresas hoteleras, etc. , y por lo que se ve que la decision de localizacion no solo afecta a empresas de nueva creacion, sino tambien a las que ya estan funcionando.

Un mercado en expansion, que requerira anadir nueva capacidad, la cual habra que localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, bien creando una nueva en algun otro sitio. La introduccion de nuevos productos o servicios, que conlleva una problematica analoga. Una contraccion de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la reubicacion de las operaciones, otro tanto sucede cuando se producen cambios en la localizacion de la demanda.

Como se ha podido constatar, la eleccion de una localizacion es una decision compleja en la mayoria de los casos, tanto en si misma como por sus interrelaciones, aunque es cierto que para algunas empresas, la localizacion viene determinada por un factor dominante que restringe el numero de alternativas, en general la cantidad de factores y de lugares involucrados en el analisis es enorme, si ello es asi para companias de ambito nacional, lo es mucho mas para aquellas que operan a nivel internacional.

Por lo que respecta a las firmas pequenas de nueva creacion, estas se localizan tipicamente en el lugar de residencia de su fundador y comienzan a expandirse en su entorno local o regional; las decisiones se suelen basar sobre todo en las preferencias y la intuicion del propietario, o en todo caso, en estudios simples de caracter mas bien informal. Las grandes empresas, en cambio, suelen considerar muchas alternativas de localizacion y a decision que se toma a traves de procedimientos formalizados, se fundamenta en estudios mas amplios y rigurosos, cuya magnitud vendra influida por la naturaleza y el alcance de la decision que se ha de tomar. PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA TOMA DE DECISIONES DE LOCALIZACION ANALISIS PRELIMINAR. – Se trataria aqui de estudiar las estrategias empresariales y politicas de las diversas areas (Operaciones, Marketing, etc. ) para traducirlas en requerimientos para la localizacion de las instalaciones.

Dada la gran cantidad de factores que afectan a la localizacion, cada empresa debera determinar cuales son los criterios importantes en la evaluacion de alternativas: necesidades de transporte, suelo, suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, etc. El equipo de localizacion debera evaluar la importancia de cada factor, distinguiendo entre los factores dominantes o claves y los factores secundarios.

Los primeros se derivan de los objetivos estrategicos de la empresa y tienen un gran impacto sobre sus ingresos, sus costos o su posicion competitiva; es necesario un fuerte grado de cumplimiento de los mismos para que la localizacion analizada sea considerable factible, sirviendo, pues, para limitar el numero de alternativas. BUSQUEDA DE LAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION. Se establecera un conjunto de localizaciones candidatas para un analisis mas profundo, rechazandose aquellas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo; existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima politico estable, etc. ). EVALUACION DE ALTERNATIVAS (analisis detallado). – En esta fase se recoge toda la informacion acerca de cada localizacion para medirla en funcion de cada uno de los factores considerados. Esta evaluacion puede consistir en medida cuantitativa, si estamos ante un factor tangible (por ejemplo; el costo del ransporte) o en la emision de un juicio si el factor es cualitativo (por ejemplo; clima politico). SELECCION DE LA LOCALIZACION. – A traves de analisis cuantitativos y/o cualitativos se compararan entre si las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones validas, dado que, en general, no habra una alternativa que sea mejor que todas las demas en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localizacion optima sino una o varias localizaciones aceptables.

En ultima instancia, otros factores mas subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la empresa a instalar determinaran la localizacion definitiva. METODO DE LOS FACTORES PONDERADOS Es el metodo mas general de los hasta aqui comentados, ya que permite incorporar en el analisis toda clase de consideraciones, sean estas de caracter cuantitativo o cualitativo. Brevemente descrito consistira en lo siguiente Se identifican los factores mas relevantes a tener en cuenta en la decision.

Se establece una ponderacion entre ellos en funcion de su importancia relativa. Se puntua cada alternativa para cada uno de estos criterios a partir de una escala previamente determinada. Por ultimo, se obtiene una calificacion global, Pi, de cada alternativa, teniendo en cuenta la puntuacion de la misma en cada factor, Pij, y el peso relativo del mismo, wj. De acuerdo con ello, Pi = S wj Pij. La eleccion de la localizacion a traves del metodo de los factores ponderados.

El equipo de estudio creado para la localizacion de una nueva planta de fabricacion ha identificado un conjunto de criterios importantes para el exito de la decision; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10. Todo esto se recoge en la Tabla 1. Tabla 1: Puntuaciones de las distintas alternativas. |Factores |Peso relativo |Alternativas | | |(%) | | | |A |B |C | |Proximidad a proveedores |30 |7 |7 |10 | |Costos laborales |30 |5 |9 |7 | |Transportes |20 |9 |6 |6 | Impuestos |15 |6 |6 |7 | |Costos instalacion |5 |7 |8 |2 | |Puntuacion total |6,65 |7,3 |7,45 | La puntuacion total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada factor ponderadas segun su importancia relativa. Asi, por ejemplo, la puntuacion total recibida por la alternativa A se obtendria como:

PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65 Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podra rechazar esta ultima. Entre las dos restantes, hay una pequena diferencia a favor de C, aunque quizas no definitiva. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy proxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto debil es el costo de instalacion, que es bastante elevado. GRAFICOS DE VOLUMENES, INGRESOS Y COSTOS: ANALISIS DEL PUNTO MUERTO Hemos visto que la localizacion puede afectar tanto a los costos como a los ingresos.

El analisis de las graficas de punto muerto puede ayudar a establecer comparaciones entre diversas alternativas, considerando ambos factores para diferentes volumenes de produccion y venta. Los ingresos pueden verse afectados por la localizacion cuando la capacidad para atraer clientes dependa de la proximidad a los mismos, lo cual, como ya dijimos, suele suceder con las empresas de servicio, mientras que en las empresas industriales suelen ser menos frecuente (muchas veces el cliente no conoce, ni le importa, donde han sido fabricados los productos que consume).

En cuanto a los costos, el analisis del punto muerto distingue entre costos fijos y variables, pudiendo variar ambas segun el sitio elegido. Los costos fijos incluyen el costo de adquisicion de la instalacion, los del suelo, los de construccion de los edificios o el alquiler, que pueden cambiar considerablemente entre lugares distintos (no es lo mismo ubicarse en algun punto de Madrid que hacerlo en Huelva o en Badajoz). Del mismo modo, los costos variables, que incluyen la mano de obra, las materias primas o los costos de transporte, entre otros, tambien dependen del lugar en que se instale la actividad.

Pocas veces se encontrara una alternativa que sea, simultaneamente, mejor que las demas en terminos de ingresos y costos, tantos fijos como variables. Podra ocurrir que unas permitan obtener mayores ingresos pero ocasionando mayores costos, o que los costos fijos de una opcion sean reducidos pero los variables sean mucho mas altos, etc. Los graficos objeto del presente apartado pueden ayudar en la comparacion de alternativas de localizacion basandose en estas cuestiones, aunque debemos ser consientes de sus limitaciones.

EJEMPLO 1: Aplicacion del analisis del punto muerto a la localizacion. Caso de ingresos dependientes de la ubicacion Una empresa de servicios esta analizando dos alternativas de localizacion, A y B, desde el punto de vista de los beneficios potenciales de cada ubicacion (Figura 1). Puede observarse que la primera ubicacion ofrece menores costos fijos que la segunda, pero que tiene un menor costo variable unitario. La funcion de ingresos se supone la misma para las dos opciones.

Sin embargo, por tratarse de una empresa de servicios, el volumen de ventas variara con la localizacion, siendo el esperado en A(VA), mayor que el de B(VB), de tal forma que, en el presente caso, su diferencia (DI=IA-IB) supera a la diferencia de sus respectivos costos totales (DCT=CTA-CTB). Ello hace preferible la alternativa A, pues reporta un mayor beneficio. 8 Figura 1: Funciones de ingreso y costo. [pic] EJEMPLO 2: Aplicacion del analisis del punto muerto a la localizacion. Caso de ingresos independientes a la ubicacion.

Supongamos que una empresa pretende elegir una ubicacion para una planta de fabricacion en funcion de los costos, ya que el ingreso por ventas no se vera afectado por la misma; esto es, se supone que vendera la misma cantidad, independientemente de donde se instale. La empresa estudia cuatro posibles alternativas, para las cuales ha estimado los costos fijos y variables que aparecen en la Tabla 1. Tabla 1: Costos fijos y variables en cada opcion. |Tipos |Sitios a elegir | Costos | | | |A |B |C |D | |Fijos |Alquileres |140 |200 |300 |250 | | |Impuestos |100 |300 |400 |300 | |Produccion |360 |400 |500 |350 | | |Otros |300 |400 |400 |350 | |Totales |900 |1300 |1600 |1250 | |Variables |Materiales |5 |3 |4 |5 | |Mano de obra |6 |5 |8 |8 | | |Transportes |7 |6 |2 |3 | | |Otros |3 |3 |1 |3 | |Totales |21 |17 |15 |19 |

La opcion A es la que provoca menores costos fijos, sobre todo por lo que se refiere a impuestos y alquileres. Por el contrario, el costo variable es bastante alto al tratarse de una zona mas alejada, lo que provoca mayores costos de transporte de materias primas, personal, etc. La ubicacion B tiene la ventaja de ofrecer mano de obra mas barata, asi como aprovisionamiento bastante economicos. Por lo que respecta a la alternativa C, resulta ser justamente lo contrario de A; sus costos fijos son mas elevados pero los variables son los mas reducidos.

El emplazamiento D, por su parte, esta en una posicion intermedia tanto en costos fijos como en variables. Figura 2: Funciones de costo [pic] NECESIDADES DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA El principal motivo del arreglo de la planta es optimizar la distribucion de maquinas, recursos humanos, materiales y servicios auxiliares, de manera que el valor creado por el sistema de produccion sea elevado al maximo. El termino de fabrica o de una manera mas general, planta fabril, significa un edificio o grupo de edificios provistos de equipo mecanico, herramientas y otros medios materiales necesarios para la produccion de mercancias y servicios.

El tamano mas favorable de una fabrica o una unidad industrial, puede examinarse desde varios puntos de vista, ya que esto es posible aunque puede variar mucho de una industria a otra. Una manera de averiguar este tamano es hallar cual es la magnitud de la organizacion que utilizando los recursos, las tecnicas de fabricacion y la habilidad organizadora existentes, produce un costo unitario de produccion minimo, cuando se incluyen todos los costos que tienen estar comprendidos a lo largo de la operacion.

El crecimiento, ya sea gradual o explosivo y el cambio son elementos esenciales en cualquier negocio, tanto las instalaciones dedicadas a produccion, como los edificios en que se encuentran, deben expandirse en concordancia con el incremento de las necesidades de la produccion, nunca debe darse por sentado que se tiene la mejor distribucion optima, puesto que los metodos, el manejo de los materiales y la ubicacion de las maquinas siempre son susceptibles de mejoras. OBJETIVO DE LA DISTRIBUCION

Determinar la disposicion de una fabrica, existente o en proyecto, es colocar las maquinas y demas equipo de la manera que permita a los materiales avanzar con mayor facilidad, al costo mas bajo y con el minimo de manipulacion desde que se reciben las materias primas hasta que se despachan los productos terminados. l. – Asegurar la eficiencia, seguridad y comodidad de los ambientes de trabajo. 2. – Encontrando una distribucion de las areas de trabajo y del equipo que sea la mas economica para el trabajo. | |Facilitando el proceso de manufactura. | |Facilitando y minimizando el movimiento y manejo de materiales entre operaciones. | | |Asegurando una alta rotacion de materiales en proceso. | | |Optimizando la mano de obra. | | |Minimizando la inversion en equipos. | | |Optimizando el espacio disponible (en tres dimensiones). | | |Manteniendo la flexibilidad adecuada. | | |+ En la cantidad (por expansion o aumentos de volumen). | | |+ En la calidad (por cambios de diseno o productos fabricados). | |Logrando una supervision mas efectiva y eficiente. | | |Reduciendo el inventario de articulos terminados requeridos para satisfacer la demanda de la clientela. | NECESIDAD DE UNA NUEVA DISTRIBUCION Existen una serie de signos o indicaciones que nos senalan si una distribucion es deficiente: entrega de mercancias con demora, confusion o deformidad general de la planta y existencia de hombres y maquinaria parada, son sintomas que indican la posibilidad de unas economias en potencia susceptibles de ser actualizados a traves de una mejor distribucion en planta.

El momento mas logico para un cambio en la distribucion es cuando se esten realizando mejoras en los metodos o maquinaria. Los cambios de metodos y las mejoras en el proceso, maquinaria o equipo estan estrechamente relacionados. Las buenas distribuciones se proyectan a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales a su vez, estan basadas en los procesos y metodos, siempre que un proyecto de distribucion este en su inicio, se deberan reexaminar los metodos y procesos y siempre que se vayan a adoptar nuevos metodos o instalar nueva maquinaria, sera un buen momento para evaluar de nuevo toda la distribucion.

Puesto que, al mismo tiempo que se realiza una redistribucion se haran o podran hacerse cambios en otras actividades y deberan tenerse presentes las condiciones siguientes: 1. – DEPARTAMENTO DE RECEPCION. Congestion de materiales. Problemas administrativos en el departamento. Demoras de los camiones proveedores. Excesivos movimientos con la mano o remanipuleo. Necesidad de horas extras. 2. – ALMACENES. Demoras en los despachos. Danos a materiales almacenados. Areas congestionadas. Perdidas de materiales. Control de inventarios insuficientes.

Elevada cantidad de material (no olvidar que es indirecto). Piezas obsoletas en inventarios. Falta de materiales o piezas solicitadas por produccion y/o mantenimiento. 3. – DEPARTAMENTO DE PRODUCCION. Operarios calificados que mueven materiales. Frecuentes redisposiciones parciales de los equipos. Materiales en el piso. Quejas de supervisores por falta de espacio. Congestion en pasillos. Disposicion inadecuada del centro de trabajo. Tiempos de movimiento de materiales elevados, con respecto al tiempo de procesamiento. Maquinas paradas en espera del material a procesar.

Frecuentes interrupciones en la produccion por fallas de algunas maquinas. 4. – EXPEDICION. Mala comunicacion con el departamento de produccion (problema muy comun). Demoras en los despachos. Roturas o perdidas de materiales, etc. 5. – AMBIENTE. Condiciones inadecuadas de iluminacion ventilacion, ruido, limpieza, etc. Muchos accidentes. Alta rotacion de personal. 6. – GENERALES. Programa de produccion desorganizado. Poco interes del personal. Muchos gastos indirectos. 7. – EXPANSION DE LA PRODUCCION. | |Muchas plantas pequenas de la actualidad manana seran sin duda, fabricas de tamano medio.

Gran parte de este crecimiento sera | | |gradual y constante. | 8. – NUEVOS METODOS. | |Las plantas pequenas estan sujetas a muchos avances tecnologicos. Si sus metodos no se mantienen al dia, se vuelven sumamente | | |vulnerables. | 9. – NUEVOS PRODUCTOS. | |Aun en el caso de que para su fabricacion se utilicen las maquinas y los procesos existentes, pueden surgir nuevos problemas de | | |manejo de materiales que, con toda seguridad, aumentaran la presion sobre el espacio para fabricacion con que se cuenta. Es | |posible lograr una fuerte ventaja, si se emprende la produccion de un nuevo articulo sin tener que invertir una gran cantidad de | | |tiempo y dinero en espacio adicional. | 10. – EDIFICIO NUEVO. | |La funcion principal de un edificio nuevo, es permitir la distribucion mas eficiente de todas las instalaciones. En este caso | | |Usted tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos estructurales y de diseno que le han venido modificando de su | | |edificio actual. Para ello se requiere pensar y planear acuciosamente en las necesidades del futuro. El diseno del nuevo edificio| |debe facilitar el crecimiento y la expansion que lleguen a ser necesarios, y permitir toda la flexibilidad que se requiera, segun| | |las caracteristicas de la industria. | | | | 11. – NECESIDAD DE REDUCIR COSTOS. | |Seguramente sus costos unitarios de produccion subiran durante este periodo (ya sea por materiales, por mano de obra o por ambos), | | |por lo que es imperativo disenar metodos mas eficientes y una mejor distribucion de todos los recursos de produccion.

Los beneficios| | |intangibles de costo, derivados de una mejor distribucion y manejo de materiales, pueden ofrecer la optima, sino la unica solucion | | |donde los procesos de manufactura ya estan bastante refinados y donde seria sumamente dificil y costoso lograr una reduccion | | |adicional en estas areas. | CAUSA PARA LA REALIZACION DE UN ESTUDIO DE DISTRIBUCION 1. – PROYECTO DE UNA PLANTA COMPLETAMENTE NUEVA Aqui se trata de ordenar todos los medios de produccion e instalaciones para que trabajen como conjunto integrado.

En este tipo de proyecto el grupo de especialistas encargados de la distribucion disenara el edificio de la empresa desde el principio, considerando todos aquellos elementos que facilitan el flujo de hombres y materiales, tales como entradas y salidas, areas de servicio, almacenes, etc. , ademas de compaginar sus deseos de economias en la produccion con el valor de reventa de los edificios, instalaciones y maquinaria. Este caso de distribucion en planta se suele dar solamente cuando la compania inicia un nuevo tipo de produccion o la fabricacion de un nuevo producto o cuando se expansiona o traslada a una nueva area.

Esta clase de mision raramente es realizada por una sola persona y generalmente incluye a varios especialistas. Aqui debemos pensar en introducir diversas mejoras, cambiar el plan de distribucion del conjunto (con un minimo de costos, interrupcion en la produccion o ajustes en la instalacion). ERRORES MAS FRECUENTES AL REALIZAR UNA DISTRIBUCION Seria utopico presumir que pueden obviarse todos los errores en la distribucion, pero tambien es cierto que gran parte de ellos pueden prevenirse, si se meditan suficientemente los problemas de la distribucion, mientras esta se halla todavia en fase de planificacion, sobre el papel.

Se ha realizado un esfuerzo, para recalcar la importancia de una resolucion analitica que proporcionara primero todos los datos que son de interes y luego sugerira metodos para resolver los problemas a la luz de dichos datos, cualquier error resultara entonces, sin duda, del olvido de tomar en consideracion, en forma apropiada, todos aquellos datos y apreciar su importancia mas que el hecho de no obtenerlos. El siguiente analisis de los errores mas frecuentes se ha dispuesto con referencia a ciertos factores principales, algunos de los cuales ampliamente en temas particulares mas adelante.

Se destacan los diversos sectores en los que los errores dan por resultado costos de produccion mas elevados, son facilmente imaginables, al final de estos temas se proporcionara una lista de comprobacion en forma de preguntas que ayudara a cerciorarse de que se ha realizado todo esfuerzo racional para obtener » el mejor camino » en la planificacion de una buena distribucion. APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO El espacio, sea superficie de suelo espacio cubico, es caro; pero parece ser uno de los puntos que pocas veces se planea cuidadosamente. Si se dispone de amplio espacio y puede planificarse en e una distribucion sin dificultades, la postura que probablemente se tomara es de gran comodidad: < Hay abundancia de espacio ? por que, pues, procurar ahorrarlo? > Si el espacio es limitado, de modo que la ordenacion de las maquinas se convierte en un problema serio, la reaccion probable es de irritacion, es decir; < ?

Como puede el jefe esperar que haga una distribucion satisfactoria si no me concede suficiente espacio? > Ambas actitudes conduciran a un derroche de dinero. El primer costo de espacio, bien en terminos de alquileres o de depreciacion del edificio, es precisamente un factor que interviene en todos los gastos. El espacio tiene que calentarse, iluminarse, limpiarse y estar bien conservado. Al aumentarse la cantidad de espacio por maquina, estos gastos crecen sin anadir valor alguno al producto.

Tienden ademas a quedar fijos, de modo que una disminucion en el volumen no vendra acompanada por una disminucion en tales gastos, un aumento del espacio concedido a cada maquina significara ciertamente un gasto adicional en el movimiento de materiales, mas tiempo de camino para jefes de turno y empleados y mas tiempo para el personal de produccion. SITUACION DE LAS MAQUINAS La situacion de una maquina, refiriendose a la ubicacion con respecto a las demas, a los pasillos, columnas, lamparas, etc. no se refiere a la colocacion de maquinas con vistas a la serie de operaciones de la cadena de produccion o dentro de una seccion de proceso como tal. Hay cierto numero de factores de colocacion con los que se consigue la maxima utilidad de las maquinas y un minimo de interferencias y de resultados objetables; el reconocimiento de dichos factores conducira a una mejor planificacion de la distribucion. COMODIDAD DE LOS OBREROS El onfort de los obreros es un factor importante en la colocacion de las maquinas. El obrero pasa aproximadamente una cuarta parte de su vida de adulto junto a su maquina, naturalmente, sera un obrero mejor y mas activo si su puesto de trabajo es comodo, que si es incomodo o desagradable. Este factor viene afectado por muchas consideraciones. La fuente luminosa y su colocacion con respecto a la posicion normal de trabajo debe ser tal que el obrero pueda ver sin forzar su vista ni quedar deslumbrado.

Cuando durante parte del dia se aprovecha la luz natural, complementada con luz artificial durante todo el tiempo o parte de el, es importante que la posicion normal de trabajo sea tal que reciba por igual la luz de ambas fuentes luminosas. Es bastante facil colocar la fuente artificial de modo que permita una buena vision, pero la luz natural no puede combinarse facilmente.

Como consecuencia, es corriente hallar obreros de cara a las ventanas en las fachadas este, sur u oeste del edificio de la planta, debido a que se cree que la luz artificial es la mas importante, el resultado es que el obrero se deslumbra cada vez que mira hacia las ventanas durante las horas de luz diurna y para realizar su trabajo necesita entonces disponer de mayor cantidad de luz artificial. La solucion ideal es colocar la maquina de modo que el obrero de la espalda a las ventanas cuando esta en la posicion normal de trabajo, formando el plano de su cuerpo un angulo de 45 grados con ellas.

La luz caera sobre sus hombros y sobre su zona de trabajo. La estructura de la maquina, la situacion de los mandos y de las piezas a trabajar que requieran una buena vision y la forma en que se proyecten las sombras del cuerpo del propio obrero y las diversas partes de la maquina, determinaran si la luz debe venir sobre el hombro derecho o el izquierdo. El calor y los ruidos son factores que afectan seriamente la comodidad del obrero, pero con el simple cambio de la disposicion de las maquinas dentro de la seccion solo pueden conseguirse escasas mejoras.

Es mas importante la situacion de la seccion o area con respecto a los procesos que producen ruido o calor. Su proximidad debe tenerse en cuenta al determinar la disposicion general de los departamentos dentro del edificio. Las paredes y techos pueden revestirse de materiales absorbentes del sonido para reducir el volumen del ruido, o colocar tabiques o mamparas que reflejen hacia su origen el sonido proveniente de las operaciones ruidosas. Aunque se ha demostrado que las corrientes de aire no son causa de los resfriados, muchos obreros lo creen asi, y no deben estar en la corriente directa de los ventiladores.

Las corrientes de aire intensas son muy molestas para la mayoria del personal y deben evitarse mediante la acertada colocacion de ventiladores, extractores e impulsores. ALIMENTACION Y EVACUACION DE MATERIALES Los materiales y piezas deben llevarse a las maquinas y retirarse de las mismas; la posicion de estas con respecto a los pasillos o equipo de manejo de materiales afectara a la duracion de aquellas operaciones y a la comodidad con que se efectuan.

Los tornos revolver y las maquinas de tornilleria, por ejemplo, requieren una acumulacion de barras, normalmente largas y poco manejables, si las maquinas de la seccion de tornos revolver se disponen paralelamente a los pasillos, el numero de maquinas que pueden abastecerse mediante un pasillo de longitud dada es minimo y el porcentaje de superficie que debe dedicarse a pasillos aumenta, ademas, las barras deben moverse lateralmente del pasillo a la maquina.

Si los tornos se disponen formando un angulo recto con los pasillos, deben ensancharse estos ultimos para permitir girar las largas barras, pero pueden alimentarse un numero de maquinas maximo para una longitud de pasillos dada. La mejor solucion parece ser una posicion intermedia entre estas dos, la mas conveniente es probablemente la de colocar cada torno formando un angulo de 30 grados con el pasillo.

La posicion de una maquina en relacion con los pasillos en cuanto al abastecimiento de materiales y evacuacion de piezas trabajadas, debe determinarse mediante un analisis de las condiciones de cada maquina, aunque el ejemplo precedente se refiere especificamente a tornos revolver, indica el tipo de analisis que generalmente debe hacerse. Es imposible decir a priori que una maquina dada debe tener siempre una posicion determinada, o formar cierto angulo con los pasillos.

Los factores mas importantes a considerar son el tamano, la forma, cantidad y peso de los materiales empleados, el numero de productos distintos que se elaboran en la maquina y el sistema de manejo de materiales. Si los tornos revolver del ejemplo anterior se emplearan para piezas fundidas o forjadas y no necesitaran acumulacion de barras, probablemente seria mas ventajosa una posicion completamente distinta. ALMACENAMIENTO El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, materiales, piezas y suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricacion.

Este objetivo puede enunciarse de forma mas completa como la funcion de proteger las herramientas, materiales, piezas y suministros contra perdidas debido a robo, uso no autorizado y deterioro causado por el clima, humedad, calor, manejo impropio y desuso. Ademas, la funcion de almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un medio para recuento de materiales, control de su cantidad, calidad y tipo, en cuanto a la recepcion de los materiales comprados y asegurar mediante el control de materiales que las cantidades requeridas de los mismos se encuentren a mano cuando se necesiten.

Probablemente, los mayores errores observados en los almacenamientos son la falta de espacio suficiente y la colocacion de las zonas de almacenamiento temporal demasiado lejos de los puntos en que se utilizan los materiales. La cantidad de espacio que debe destinarse puede calcularse muy facilmente si se conocen la cuantia de los pedidos y las cantidades maximas en existencia de cada articulo.

Si la planta que se proyecta es nueva y no se dispone de datos, deben calcularse de manera estimada las cantidades de cada articulo que se almacenaran y su volumen, la suma de dichos volumenes dara el volumen total de espacio necesario para el almacen; la superficie del suelo puede calcularse determinando la altura a que se apilara cada articulo o el numero de bandejas o estantes que se utilizaran en sentido vertical. ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS El almacenamiento de herramientas difiere del de materiales, pero ambos problemas pueden resolverse siguiendo el mismo procedimiento.

La solucion debe basarse en las necesidades de la planta y no en las ideas preconcebidas de que las estanterias o cuartos de herramientas han de ser todos semejantes. El almacenamiento de herramientas puede ser centralizado o descentralizado, puede estar combinado con el almacenamiento regular o bien operar en forma completamente independiente, existen argumentos de peso a favor de cada una de estas alternativas. El almacenamiento de herramientas precisa ordinariamente un servicio complementario, ademas del requerido por un almacenamiento normal de materiales: el entretenimiento de las herramientas.

Se distingue tambien del almacenamiento de materiales en que estos raramente se colocan dos veces en la misma area bajo el mismo estado, mientras que las herramientas se usan y se devuelven muchas veces. El personal del cuarto de herramientas ha de disponer de medios para poder inspeccionarlas con el fin de comprobar si requieren afilado o alguna otra reparacion; en algunas plantas, este personal se encarga de casi todo el trabajo de entretenimiento de las herramientas. Otra labor que se realiza a veces en los cuartos de herramientas es la de construir los utiles, troqueles, plantillas, etc. aunque este sometido normalmente va separado del de dar entrada, salida y recontar las herramientas y requiere mecanicos altamente especializados para su realizacion. COMO REALIZAR UN ESTUDIO DE DISTRIBUCION EN PLANTA 1. – Obtencion de datos basicos. Analisis de los productos, volumenes de produccion, estacionalidad. Frecuencia de cambios de diseno. Procesos de produccion utilizados. Sub-montajes, montaje final, etc. Diagramas de recorrido, estandares de produccion, etc. 2. – Determinar el equipo y la maquinaria necesarios para la fabricacion, en funcion del tipo de producto o productos. . – Fijar el numero de unidades de cada maquina y tipo de equipo necesarios para fabricar cada producto en funcion del volumen de ventas. 4. – Calcular el espacio total requerido para la fabrica, sumando: El espacio necesario para la maquinaria. Area de desenvolvimiento del operario. Area para el servicio a las maquinas. Lugar para herramientas. Requisitos de inventarios. + Area para acceso y salida de materiales, piezas y ensambles. + Area para productos terminados. Area para servicios al personal. Area para servicios auxiliares (Aire comprimido, calderas, energia electrica, agua, etc. . 5. – En base a los datos anteriores, elaborar un plan maestro de distribucion 6. – Distribuir los diferentes departamentos con sus respectivas zonas de trabajo, de modo que el recorrido del trabajo sea el mas economico posible. 7. – Establecer el plano del edificio, teniendo en cuenta sobre todo la ubicacion de las zonas de trabajo, areas de almacenamiento y servicios auxiliares 8. – Determinar el tamano y disposicion del terreno exterior a la fabrica, asignando el espacio necesario para estacionamiento, recepcion, embarque y zonas verdes. 9. – Someter este plan a la consideracion y probacion de la gerencia y de los interesados (produccion, almacen, ingenieria, etc. ) 10. – Colaborar activamente en la instalacion de la distribucion aceptada. 11. – Proveer los controles necesarios para verificar que una vez que arranque el proyecto de distribucion, los trabajos se realicen de acuerdo con lo planeado. METODOLOGIA PARA PLANEAR Y EFECTUAR UN ESTUDIO DE DISTRIBUCION DE PLANTA Para realizar el plan de distribucion debemos tomar en cuenta 10 principios practicos y que son: 1. – Plantear el total y luego los detalles. a) Planear la distribucion global con base en la produccion. ) Relacione las distintas zonas de trabajo entre si. c) En base a lo anterior desarrolle una distribucion general. [pic] 2. – Plantear la Distribucion ideal y luego ajustarla a la practica. | |a) Sin tener en cuenta las condiciones existentes ni el costo planee la distribucion ideal. | | |b) Analicela y vaya ajustando punto por punto a las condiciones reales. | [pic] 3. – Seguir las fases superpuestas de la Distribucion de planta. | |En base a los puntos anteriormente enunciados, se debera hacer la distribucion practica. | | |     b.

Se ejecutara el trabajo buscando trasladar las diferentes actividades. | [pic] 4. – Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades del material. | |a) Asegurese que su producto tal y como se diseno permita utilizar metodos y procesos economicos. | | |b) Determine que cantidad de cada producto. | | |c) Seleccione el equipo que cumpla los requisitos anteriormente enunciados. | Lo podemos resumir asi: [pic] 5. – Planear la Distribucion en torno al proceso y a la maquinaria. [pic] a) Seleccionar los procesos mas adecuados. b) Determinar el recorrido de los materiales de tal manera que MAQUINARIA  |Notifi