Oleohidraulica

[pic] |UNIVERSIDAD DE CONCEPCION Facultad de Ingenieria Departamento de Ingenieria Mecanica | | | Trabajo 1 ”Sistemas Oleohidraulicos. ” Asignatura: Sistemas Oleohidraulicos Profesor: Benito Reyes Ogaz Autores: Alfonso Herrera Sebastian Orellana Definicion del Problema: Determinar el circuito hidraulico para el accionamiento de una extrusora-cortadora de ladrillos.

La extrusora es accionada por un motor hidraulico, y el cortador por un cilindro hidraulico. Datos de funcionamiento: La masa de arcilla es recibida en la extrusoraa desde una tolva de alimentacion, y empujada a traves de la matriz de salida por el tornillo extrusor a una velocidad de 0. 2m/s. La fuerza de empuje es de 1. 5tm, y el tornillo gira a 2. 5rps.

La masa extruida es recibida por un transportador de placas y cortada al largo requerido por un cortador de alambre accionado por un cilindro hidraulico vertical. El tiempo de ciclo (ida + regreso) es de 0. 2 s , con una carrera maxima de 10cm. Un mecanismo especial sincroniza el movimiento de avance de la mesa con el cortador. El sistema funciona en un galpon bajo techo, en ambiente con polvo y agua. Diseno circuito: [pic] Funcionamiento del circuito:

El motor electrico genera la potencia necesaria para operar adecuadamente a la bomba de

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desplazamiento positivo que impulsa el fluido hacia el sistema despues de pasar por una valvula de seguridad que protege el sistema de sobre presiones el circuito se devide en dos secciones: La seccion (1) que corresponde al accionamiento del motor hidraulico que mueve el tornillo extrusor el funcionamiento de este tornillo se regula mediante una valvula direccional que permite invertir el giro del tornillo en caso de bloque de la matriza de salida o limpieza general, el circuito cuenta ademas de valvulas antirretorno y valvulas reguladoras de caudal

La seccion (2) es la que opera el cilindro de corte, hay una electrovalvula direccional que regula que cambia de posicion en la compresion o traccion del cilindro para el correcto funcionamiento del ciclo se instalan valvulas antirretorno y reguladoras de caudal. Eleccion del cilindro: Supocisiones: 1. Fuerza de 1500 Kg. Aplicada por el cortador sobre la masa de arcilla. 2. Perdidas de carga totales por el ladopiston es de 4bar 3. Suponiendo un rendimiento del cilindro n=0. 85 por perdidas, roce, etc. Ahora F=1500*9. 8=14700 Ft = F/0. 85 = 17294

Utilizando la relacion en el catalogo adjunto: Ft = P2*A2 – P1*A1 [pic] Se obtiene: A1 = 12. 56 cm2 A2=8. 76cm2 diametro piston D1=40mm diametro vastago D2=22mm La presion para accionar el cilindro sera: [pic] La presion en la bomaba es: P = 173 + 4 = 177bar Por lo que la valvula de seguridad debe tararse a P = 1. 05*Pmax = 182. 2bar Caudales . Q avance = 77. 5l/min Q retroceso = 53l/min Por lo que la bomba debe ser capaz de producir 77. 5 lt/min Eleccion de la bomba: Suponiendo un rendimiento de aproximadamente 90% la cilindrada de la bomba esta dada por la formula:

Qmax =cilindrada*vel Donde la velocidad e la bomba es la velocidad generalmente del motor electrico 1450rpm Por lo que cilindrada=77. 5/1450=0. 053/rev =53. 4 cm3/rev La cilindrada real es 53.. 4/0. 9 = 59. 33 cm3/rev Si no existiese una bomba con esta cilindrada se debera instalar una de mayor cilindrada y anadir un regulador de caudal. Motor electrico: La potencia necesaria que debe producir el motor para el accionamiento de la bomba es: N = P*Q/0. 95=(182000000*77. 5)/(60*1000)=23508W =32HP Motor Hidraulico

La potencia desarrolada por el motor hidraulico Esta dada por la ecuacion N=M*n*0. 85 =450*2pi*150*0. 85/60=12HP Deposito Es recomendable que el deposito tenga una capacidad de por lo menos 3 veces el volumen de caudal maximo por lo que el volumen del deposito sera: V = 77. 5*3=232 litros El filtro de retorno puede ser de 25 micras debido al ambiente en que se esta trabajando. Seleccion del fluido: CONCLUSIONES Y COMENTARIOS • A pesar de la simplicidad del circuito se tuvieron problemas en la puesta en marcha.

Al comienzo los cilindros avanzaron conjuntamente pero en el retroceso uno se detuvo. Esto sucedio debido a que en las mangueras se tenian aire acumulado. • Sacado el aire del sistema el circuito cumplio correctamente su funcion. Los cilindros avanzaron y retrocedieron paralelamente sin problemas. Las conexiones del sistema son seguras, pero existen fugas que en un sistema de mayor envergadura causarian perdidas mayores, las que se veran reflejadas en costos de mantencion y problemas de suciedad.