Manejo interno de materiales

MANEJO INTERNO DE MATERIALES El manejo interno de materiales debe estudiarse conjuntamente con el estudio de la distribucion interna de la planta, puesto que son dos aspectos de un mismo problema. Deben tenerse presentes los siguientes principios: *Tratar de eliminar, en la medida de lo posible, el manejo de materiales, es decir, hacer que el metodo definido tenga la menor cantidad de actividades de transporte (movimientos). *Mecanizar y analizar matematicamente los traslados (movimientos) que no pueden eliminarse. *Los estudios de distribucion interna de la planta y de manejo interno de materiales deben hacerse coordinadamente. Previa a la inversion en equipos para el manejo de materiales, deben estudiarse los metodos para eliminar o disminuir los transportes y/o combinar operaciones a fin de lograr tales objetivos. *Deben elegirse los equipos mas adecuados. *Debe instruirse al personal sobre la utilizacion de los equipos y lograr la adecuada capacitacion/comprension de todos los miembros de la organizacion. *Principio de la carga unitaria: cuanta El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccion ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de: Movimiento. -Lugar -Tiempo -Espacio -Cantidad. El manejo de materiales

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debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periodicamente de un lugar a otro. Cada operacion del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales seran entregados en el momento y lugar adecuado, asi como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. En una epoca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologias para el manejo de materiales se an convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacion, control y logistica por cuanto abarca el manejo fisico, el transporte, el almacenaje y localizacion de los materiales. AREAS DE ACTIVIDAD (FUNCIONES BASICAS DE LA EMPRESA) Las areas de actividad, conocidas tambien como areas de responsabilidad, departamentos o divisiones, estan en relacion directa con las funciones basicas que realiza la empresa a fin de lograr sus objetivos.

Dichas areas comprenden actividades, funciones y labores homogeneas; las mas usuales y comunes en toda empresa son: Produccion, Mercadotecnia, Recursos Humanos y Finanzas. Por otra parte, es necesario conceptuar a la empresa como un sistema que comprende las cuatro funciones, ya que darle mayor importancia a cualquiera de estas, podria ocasionar que la empresa se convirtiera en una serie de secciones heterogeneas sin ningun proposito u objetivo consolidado.

La efectividad de la administracion de una empresa no depende del exito de un area funcional especifica, sino del ejercicio de una coordinacion balanceada entre las etapas del proceso administrativo y la adecuada realizacion de las actividades de las principales areas funcionales, mismas que son: PRODUCCION. – Tradicionalmente considerado como uno de los departamentos mas importantes, ya que formula y desarrolla los metodos mas adecuados para la elaboracion de productos, al suministrar y coordinar: mano de obra, equipo, instalaciones, materiales y herramientas requeridas, de las cuales sus funciones son:

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales: A. Sobrestadia. La sobrestadia es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadia es aplicada a las companias si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. B. Desperdicio de tiempo de maquina. Una maquina gana dinero cuando esta produciendo, no cuando esta ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habra y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado.

Cuando trabajen los empleados produciran dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes. C. Lento movimiento de los materiales por la planta. Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta. D. Mala distribucion de los materiales. Todos han perdido algo en un momento o en otro.

Muchas veces en los sistemas de produccion por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccion se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando asi el cliente llegue a recogerlos. E. Mal sistema de Manejo de Materiales. Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios danos a partes y productos. Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especificas (papel en un lugar calido, leche y helados en lugares frescos y humedos).

El sistema deberia proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran asi y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dara sera en grandes perdidas, asi como tambien pueden resultar danos por un manejo descuidado. Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales. Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales: *El tipo de sistema de produccion *Los productos que se van a manejar. *El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales. El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos. Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales. Entre estas consideraciones se incluyen el movimiento de hombres, maquinas, herramientas e informacion. El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de la recepcion, la seleccion, la inspeccion, el inventario. La contabilidad, el empaque, el ensamble y otras funciones de la produccion. Se necesita una decision para establecer un plan del movimiento de materiales que se ajuste a las necesidades del servicio sin subordinar la seguridad y la economia.