Ensayo de particulas magneticas

Ensayo de liquidos penetrantes Objetivo -Familiarizarse con las tecnicas de liquidos penetrantes, observando y ejecutando el ensayo para detectar posteriormente las discontinuidades que presenta la pieza estudiada. -Asimismo ver las caracteristicas de este ensayo tomando en cuenta sus ventajas y desventajas. Fundamentos teoricos Los liquidos penetrantes es una tecnica empleada para la deteccion de defectos superficiales (y no para los defectos subsuperficiales) tales como roturas, pliegues, inclusiones, porosidad, etc.. que se presentan en cualquier tipo de superficie.

Basicamente el procedimiento de ensayo que se ha seguido en las practicas es el siguiente: * Se toma muestra a analizar, normalmente diamagnetica (en nuestro caso de acero), y se limpia su superficie de forma que quede libre de agua, aceite o cualquier otro agente contaminante. * Se aplica, por pulverizacion mediante aerosoles, un liquido rojo (liquido penetrante) con un gran poder de penetracion (baja tension superficial) sobre la superficie para que entre en los posibles defectos de la pieza; se deja secar la pieza entre 15 – 20 min. A continuacion se elimina el exceso de liquido penetrante mediante el liquido eliminador. Para ello se impregna un papel con el eliminador y se frota con dicho papel la superficie de la pieza. * Finalmente

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se aplica un tercer liquido blanco llamado revelador, con gran capacidad de absorcion. Este liquido absorbe el penetrante que ha quedado en las discontinuidades quedandose manchado de color rojo justo en el lugar donde existe un defecto. De este modo, ya estamos listos para la inspeccion de la pieza simplemente con la ayuda de una buena iluminacion y una buena vista. Tras la inspeccion se procedera a limpiar de nuevo la pieza ensayada. El ensayo se ha realizado sobre un eje de acero. A continuacion se va a realizar un informe en el que se destacaran los siguientes aspectos: propiedades de los liquidos utilizados en el ensayo y descripcion de los defectos obtenidos. Seguidamente se muestra un croquis de la pieza ensayada en la que se destaca en color aquellas zonas donde se encuentran discontinuidades (en apartados posteriores se presentara una tabla en la que se describiran cada uno de los defectos). Tipo de penetrante, eliminador y revelador utilizados.

Los liquidos utilizados y sus propiedades son las siguientes: * Penetrante: Se ha utilizado un penetrante de color rojo. Su aplicacion a la pieza es mediante la pulverizacion con aerosoles. Tipo: penetrante eliminable con disolventes. * Eliminador: Segun el tipo de penetrante, tenemos un modo de eliminar el exceso de penetrante. Tipo: en nuestro caso, al tratarse de un eliminable con disolventes, el eliminador es un disolvente en fase liquida que se aplica sobre un papel impregnandolo y frotando la superficie de la pieza. * Revelador: Su aplicacion sobre la pieza es a traves de la pulverizacion.

Tipo: revelador humedo compuesto de polvo blanco en suspension de disolvente (que es el que se suele utilizar para los penetrantes rojos). Condiciones de aplicacion de los productos anteriores. Las condiciones para la aplicacion de los anteriores productos son fundamentalmente: * El lugar debe ser no inflamable. * El lugar debe estar ventilado. * Se deben alejar de las fuentes de ignicion. * Los vapores no se deben respirar. * No se deben tirar los residuos por el desague. * Evitar la acumulacion de cargas electrostaticas. Todos los liquidos deben cumplir con las especificaciones del Cod.

ASME. Secc V. Situacion de los defectos y origen de los mismos. Los defectos que aparecen en la pieza se pueden resumir en uno solo. Tenemos un defecto que se encuentra en la superficie, extendiendose a lo largo de toda la pieza siguiendo una linea muy fina y rectilinea. Tal y como se puede apreciar en el croquis de la pieza, el defecto lineal empieza en el centro del tubo (en uno de sus extremos) y termina en el otro extremo de la barra. Tipos, tamano y forma de los defectos. Una vez se ha secado el revelador, estamos dispuestos a realizar una inspeccion visual sobre la pieza.

La pieza que hemos ensayado parece presentar una sola discontinuidad cuyas caracteristicas se presentan a continuacion. Discontinuidad N? | Tipo de defecto | Geometria del defecto | Tamano aproximado del defecto | 1 | Grieta de temple | Lineal continua | 270 mm de longitud | Falsas indicaciones observadas. En la pieza si que aparecen discontinuidades reales que hacen que las indicaciones que tenemos en la superficie de la pieza tras el ensayo por liquidos penetrantes, son indicaciones falsas de modo que no tiene por que existir un defecto en dichos puntos.

En nuestro caso, la pieza presenta ciertas discontinuidades reales debido a su propia geometria; ello hace que en estos puntos, aunque aparezca la mancha roja, esta mancha no nos indica la existencia de un defecto sino la presencia de una discontinuidad real. PROCEDIMIENTO SEGUIDO EN EL LABORATORIO * Se limpia la pieza y se echa el limpiador. * Se procede al echado del penetrante de color rojo. Y se esperan entres 15 a 30 minutos. * Una vez terminado el proceso anterior se limpia la pieza con el removedor. * Luego se limpia la pieza, y se echa el revelador.

Aqui podemos ver las marcas que nos da el revelador indicandonos las fallas de la pieza ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETICAS En la practica de las particulas magneticas se usa con materiales ferrosos ya que lo materiales no ferrosos como el aluminio no tienen propiedades ferro magneticas y no sirve para hacer este tipo de prueba con particulas magneticas. En un material ferro magnetico como el hierro se utiliza este tipo de prueba la maquina que se llama yoque o yugo trabaja con corriente alterna AC y corriente continua DC .

El yugo es metalico con recubrimiento es en plastico cuyo interior tiene un en bobinado en cobre para que se puede generar un campo electromagnetico lo cual la norma especifica el numero de vueltas que debe tener el dispositivo y tiene dos extremidades o patas que no tienen recubrimiento de plastico, son de metal ferro magnetico y son articuladas lo cual se pueden cerrar hasta dos pulgadas o desplegarse aproximadamente de segun sea conveniente la norma especifica que debe alzar un peso muerto de 10 libras on las patas con una distancia de 6 pulgadas para que el yugo tenga una optima funcion. Las particulas magneticas son mas finas que la limadura de hierro cuyo tamano esta entre 40-60 micras.

El yugo debe ponerse en una pieza ferro magnetica y apretando el gatillo del yugo hace contacto entre la pieza y el yugo provocando que el circuito se cierre generando un campo electromagnetico despues de generar dicho campo se le agrega las particulas magneticas provocando que las particulas busquen su polaridad y se dirijan al polo que las atrae por lo cual si hay un agrietamiento las particulas no se puedan dirigir al polo se aglomeren un dicha fisura ,se pueden detectar fisuras longitudinales y transversales dependiendo la posicion del yoque.

Ventajas · Es portatil · Facil de utilizar con piezas grandes · Determina la fisura mas rapidamente · Determina grietas superficiales y subsuperficiales · Se puede usar en materiales ferro magneticos Desventajas · Dificil de aplicar en piezas de geometria irregular · No se puede inspeccionar sobre cabeza · No se puede usar en materiales no ferro magneticos · Es imposible detectar grietas internas

Normas que la rigen ASTM E-709 ASTM E-1444 ASME V Art 7 PROCEDIMIENTO SEGUIDO EN EL LABORATORIO * Monta la pieza con el detector magnetico tipo horquilla. A la vez se enchufa la horquilla a una fuente de alimentacion. * Luego se procede a echar con sumo cuidado los polvos magneticos. * Asi las particulas seran dirigidas por los campos magneticos mostrandonos las imperfecciones.