El enfofoque justo a tiempo

Introduccion e Historia Las siglas J. I. T, denotan la expresion anglosajona Just In Time, en espanol “Justo a Tiempo”. Esta filosofia se basa principalmente en dos expresiones que resumen sus objetivos: El habito de ir en pro de mejorar La eliminacion de practicas desperdiciadoras El J. A. T, busca que las materias primas y los productos lleguen Justo a Tiempo, ya sea para la fabricacion del producto o bien, para el servicio al cliente. La filosofia J. A. T afecta el proceso productivo, el personal, la forma de trabajo y los proveedores.

El metodo productivo J. A. T, surge en las empresas japonesas, y lo hace principalmente como una posible solucion a uno de los mas grandes problemas de esta nacion: “El Espacio Fisico” y por consiguiente buscaba el ahorro de espacio, la eliminacion de desperdicios y en conclusion, la eliminacion de la carga que supone la existencia del inventario. Las primeras empresas en implementar este metodo fueron Toyota y Kawasaki, el cual los convirtio en lideres mundiales rapidamente. Objetivos del J. A. T Son 4, escencialmente:

Atacar los problemas fundamentales: Este incluye enfoques de problema-solucion, ejemplo: *Para una maquina poco fiable Mejorar la fiabilidad *Tamanos de Lotes grandes Reducir el tiempo de preparacion

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*Plazo de Fabricacion Largos Reducir Colas *Calidad Deficiente Mejorar los procesos o proveedores Eliminar Despilfarros: Significa eliminar todo aquello que no agregue valor al producto. En el enfoque J. A. T se orienta a eliminar una fase de inspeccion luegode hacerse el trabajo, mediante dos premisas: *Haciendolo bien la primera vez Conseguir que el operario asuma la responsabilidad de controlar el proceso y llevar a cabo las medidas correctoras que sean necesarias. Buscar la Simplicidad: El J. A. T pone enfasis en la busqueda de la simplicidad basandose en el principio de que enfoques simples conduciran a una gestion mas eficaz. La simplicidad cubre dos zonas: Flujo de Materiales y Control. Disenar Sistemas para identificar problemas: Los sistemas disenados con la aplicacion del J. A. T deben pensarse de manera que accionen algun tipo de aviso cuando surja un problema.

De ahi que cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que lo encubra, perjudicial. Los objetivos del J. A. T suelen resumirse en la “Teoria de los Cinco Ceros”, siendo estos: 29 Cero Tiempo al mercado 30 Cero defecto en los productos 31 Cero perdidas de tiempo 32 Cero Papel de trabajo 33 Cero Stock 34 Y se agrega una ultima “Cero Accidentes” Condiciones para la implantacion de un sistema Justo a Tiempo Calidad Perfecta: El J. A.

T intenta que solamente se produzca aquello que se necesita al momento en que se necesita, por ello es necesario que todo lo que pase a un centro de trabajo tenga la calidad adecuada. El control de calidad realizado por un departamento especializado es rechazado por el just in time. Segun el J. A. T, la calidad se fabrica, no se controla, por lo tanto, seran los mismos operarios los encargados de garantizar la calidad de sus productos. Maquinas de Uso General: Estas deben permitir la fabricacion de diversos modelos con el fin de dotar al sistema de flexibilidad.

Operarios Polivalentes: El J. A. T utiliza operarios que sean capaces de realizar diferentes tareas con el fin de poder adaptarse a los cambios que se produzcan en la demanda, es decir, para conseguir mayor flexibilidad. En el J. A. T, los operarios tienen que ser capaces de utilizar diferentes maquinas. Reduccion en el Tiempo de Preparacion de la Maquina: Con el J. A. T, se reduce al minimo el tamano del lote, siendo lo ideal el lote unitario, esto dota de flexibilidad al sistema porque solo fabricamos aquello que demanda el cliente.

La Reduccion en el tiempo de preparacion de la maquina se consigue de diversas maneras: -Mediante el exceso de Capacidad: Hacer todas aquellas operaciones de preparacion mientras la maquina esta en marcha, y solo las que sean necesarias cuando la maquina esta parada. -Pedir ayuda a los Operarios: Esto es facil en el J. A. T porque utiliza una distribucion de planta en forma de U. -Colocando los diferentes utiles de la maquina cerca de esta, para evitar el tiempo de transporte de estas herramientas. La Distribucion en Planta de las Maquinas en forma de U (Calidad de Trabajo):

El J. A. T, es un sistema de planificacion de la produccion en masa, por lo tanto, la linea de montaje sigue con flujo secuencial, por tanto, la entrada en la celula de trabajo es secuencial y las salidas tambien, en cambio, dentro de la celula de trabajo el flujo se adaptara a las necesidades porque lo que se trata en cada una de las celulas de trabajo es de utilizar al maximo el trabajo de los operarios y no el trabajo de las maquinas como ocurria en el sistema de produccion en masa tradicional. La Mezcla de Productos Modelos: El J. A.

T fabrica solo aquello que se necesita en el momento que se necesita, por eso es necesario que se fabriquen diferentes modelos a la vez con el fin de reducir el tiempo de fabricacion se reduce el tamano del Lote, esto obliga a reducir el tiempo de preparacion de la maquina. El Autocontrol: Los operarios tienen que ser capaces de realizar su propio control, tienen que realizar el mantenimiento, tienen que llevar a cabo el control de calidad de sus productos y tienen que ser capaces de mejorar el sistema productivo de la fabrica. Caracteristicas Minimizar tiempos de entrega:

Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta de fabricacion. No se escatima en maquinaria de produccion. Minimizar el stock: Reducir el tamano del stock obliga a una muy buena relacion con los proveedores y subcontratistas, y ademas asi ayuda a disminuir en gran medida los costes de almacenamiento (inventario). Tolerancia cero a errores: Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y ademas con los defectos se tiene entregas tardias, y por tanto se pierde el sentido de la filosofia JIT

Metodologia 5S: La metodologia 5s tiene como objetivo la creacion de lugares de trabajo mas organizados, ordenados, limpios y seguros. Mediante su conocimiento y aplicacion se pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por otro, la organizacion de los diferentes ambientes laborales, con el proposito de generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de la productividad. Incide directamente en la forma en que los obreros realizan su trabajo. Representan principios basicos japoneses, cuyos nombres empiezan con la letra S: – Sidi (organizacion) 2- Siton (orden) 3- Seiso (limpieza) 4- Seiketsu (pulcritud) 5- Shukan (rigor) Cero paradas tecnicas: Se busca que las maquinas no tengan averias, ni tiempos muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas. Metodo SMED: El metodo SMED (Single Minute Exchange of Die) permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las maquinas aportando ventajas competitivas para la empresa: • Reducir el tiempo de preparacion en produccion. • Reducir el tamano del inventario en mas del 25%. • Reducir el tamano de los lotes de produccion. Producir en el mismo dia varios modelos en la misma maquina o linea de produccion. • Producir lotes pequenos. • Reducir inventarios. • Permitir tiempos de entrega mas cortos. • Tener unos tiempos de cambio mas fiables. • Obtener una carga mas equilibrada en la produccion diaria. Metodologia TPM: El Total Productive Maintenance permite mantener todas las instalaciones en buen estado, penalizando lo menos posible la produccion, implicando a todo el mundo. La eficiencia global de maquinas es clave para competir. Es posible conseguir en terminos de calidad un nivel muy bajo de defectos en proceso.

El TPM es tambien aplicable a empresas medianas y pequenas. A diferencia del metodo tradicional, se orienta a conseguir resultados importantes a corto plazo, y posteriormente materializar una organizacion que garantice permanencia al sistema, con la particularidad de que los resultados obtenidos lo hacen atractivo desde el inicio de la implantacion. pero esta no siempre se aplica soempre en esta actividad por que es muy simple a la hora de acer siertos trabaros que funcionan por el MARKETING,EMPOWERMENT,SAB,COUCHING entre muchos otros que estan presente en esta actividad que se produce por el juns in time (justo a tiempo).

Uso del SPC: Hace uso de Statistic Process Control para garantizar y corregir a tiempo el proceso. Kaizen: El metodo justo a tiempo implica la obligacion de innovar para mejorar la productividad, lo que se denomina Kaizen, el concepto de mejora continua, que implica a todo el personal. Es un avance gradual y lento. Se espera mucho de los encargados y operarios pero al mismo tiempo se tienen en cuenta sus opiniones y ellos toman tambien decisiones. Ventajas y Desventajas de Justo a Tiempo Ventajas: Segun estudios realizados, se ha llegado a la conclusion que entre las principales ventajas de aplicar el J.

A. T, estan: • Aumentar del 20% al 50% en la productividad de Mano de Obra Directa y Mano de Obra Indirecta. • Aumentar del 30% al 40% en la capacidad de equipos. • Reduccion del 30% al 40% en el tiempo de fabricacion. • Reduccion del 40% al 50% en los costos por fallas. • Reduccion del 8% al 15% en los costos de materiales comprados. • Reduccion del 50% al 90% en los inventarios. • Reduccion del 30% al 40% en requerimientos de espacio. Desvantajas: • Resistencia inicial a los empleados. • Temor a lo desconocido. • El riesgo de entrar en terreno desconocido y poner en riesgo a la empresa. Renuncia de la administracion a descartar tecnicas operacionales probadas desde hace tiempo. Estas desventajas son un punto de atencion importante, ya que para el buen funcionamiento del J. A. T, debe hacer una fuerte voluntad de trabajo en la que participen: • Los Empleados • La Gerencia • Los Proveedores • Control Total de la Calidad Universidad Autonoma de Santo Domingo (UASD) Centro Universitario Regional de Santiago (CURSA) Presentacion Presentado Por: Jenniffer J. Rodriguez Matricula: DA-4762 Materia: Produccion y Operaciones I Tema: Justo a Tiempo Presentado a: Lic. Rafael Veras Granados Fecha: 07 Noviembre 2009